數(shù)字轉(zhuǎn)型、智慧賦能，近日，公司高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同平臺(tái)成功上線，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)資料一鍵共享，數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
該平臺(tái)由公司改革創(chuàng)新部、制造部牽頭組織，數(shù)智公司研發(fā)建設(shè)，截至目前，已在57家產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)試點(diǎn)運(yùn)行。
數(shù)據(jù)跑起來
過去，要靠線下跑腿取圖紙、人工錄入訂單信息，不僅耗時(shí)還易出錯(cuò)。如今，平臺(tái)打通內(nèi)部采購(gòu)管理SRM系統(tǒng)、制造運(yùn)營(yíng)管理MOM系統(tǒng)，有效實(shí)現(xiàn)訂單數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)一體化下發(fā)，并自動(dòng)生成產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)的銷售訂單、生產(chǎn)任務(wù)和檢驗(yàn)任務(wù)，全面提升訂單的協(xié)同效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
進(jìn)度看得見
平臺(tái)把物料生產(chǎn)的全流程拆解成“圖紙接收、零部件入庫(kù)、切割焊接、監(jiān)造檢驗(yàn)、成品發(fā)運(yùn)”等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，供應(yīng)商便可根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求推進(jìn)制造工作，管理人員在后臺(tái)能夠?qū)崟r(shí)追蹤檢測(cè)每批零部件的生產(chǎn)狀態(tài)。
質(zhì)量全閉環(huán)
過去產(chǎn)品回廠后常需二次檢驗(yàn)，現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)可在平臺(tái)子系統(tǒng)中對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行報(bào)檢，這些檢驗(yàn)信息將實(shí)時(shí)同步至太重內(nèi)部MOM平臺(tái)，形成“生產(chǎn)-檢驗(yàn)-記錄”的閉環(huán)管理，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，可直接追溯到具體工序和責(zé)任人，大幅降低返工率。
按計(jì)劃，今年年底前平臺(tái)將覆蓋100余家產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)，將有效解決企業(yè)管控局部化、碎片化現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)全鏈條數(shù)據(jù)可視化和信息共享。未來，公司將充分發(fā)揮“鏈主”企業(yè)的引領(lǐng)支撐作用，打造產(chǎn)業(yè)數(shù)字化生態(tài)，賦能中小企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，帶動(dòng)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
